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        气举阀应用于制氮车排液的技术介绍
        加入时间:2019-05-10 文章来源:无锡东绛采油机械|铭锋石化科技 点击量:

         在低压、超深油井里,酸化后残酸快速返排对于降低二次污染和增加酸化效果具有重要作用,抽吸排液法、连续油管注氮气排液法、水力喷射泵注液降压排液法在排液速度和经济成本等方面存在不同的缺陷。应用成熟的气举采油井下配套技术,结合可以移动的地面制氮注入设备,形成了一套全新的移动式气举酸化排液技术(即气举阀一制氮车排液技术)。

        酸化排液工艺现状及问题:油田普遍采用电泵井采油。采油强度大,地层压力低,油井酸化后排酸困难。初期的油井酸化排液方式以抽吸法、连续油管注氮气排液法和水力喷射泵排液法为主。但这些方法分别存在排液周期长、费用高、配套复杂、要求高等缺点。
          1.关键技术
          (1)气举阀抗外压,下入深度深。
          (2)气举工作筒扣型和内径与使用油管相匹配。
          (3)车载制氮设备最高输出氮气压力35MPa,制氮最大速度900m3/h,经济稳定的输出氮气压力是20MPa、制氮速度为720m3/h。
          2.技术原理
          气举阀-制氮车排液技术是气举采油工艺应用范围的扩展。该技术和常规气举采油工艺原理一样,需要优化设计气举阀。与常规的气举井相比其主要区别在于气举的气源和气举气输送到井口的方式不同,常规气举采油工艺使用油田生产的天然气为气源,注气压力一般在10.0~12.OMPa;移动式气举工艺使用的气源是由移动式液氮生产装置产生的高压氮气,注气压力一般在10.0-25.OMPa,工艺简单、操作方便灵活。文章由广州泽德水泵整理充分利用塔里木油田成熟的气举阀优化设计、管柱设计、作业设计、工况诊断、气举阀校验和投捞、气举井生产管理与调试等一系列完整的气举采油工艺技术,形成气举阀一制氮车气举快速排液技术,解决哈得油田低压油井酸化作业后排酸困难、排液时间长、作业成本高等问题
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